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三鋼大聯(lián)合后，寶鋼施展出產和研發(fā)整體上風，制訂核電用鋼研發(fā)規(guī)劃，加強與核電業(yè)主、核電站設計院所、核電站承建方、核電設備制造方等單位的合作，加大核電用鋼產品開發(fā)力度，建立了知足核級材料的出產質保體系，逐步形成核電用板、管、棒、帶和鍛件的門類齊全的產品結構。近年來，寶鋼成功研發(fā)了第三代AP-1000安全殼用高強度調質鋼、第四代核電站壓力容器和主要結構材料、第四代核反應堆堆芯殼用鋼、反應堆冷卻系統(tǒng)主設備支撐件、核電換熱器用特種U型管、核島特種鋼等尖端材料，并具備規(guī)模化出產能力。厚壁鋼管如今的寶鋼，已當之無愧地成為我國核電工程最主要的供給商。
早在上世紀70年代，寶鋼特鋼就開始介入核電用鋼的研發(fā)和出產，與上海核電工程設計研究院、上海電氣團體等海內核電裝備的設計、制造龍頭企業(yè)聯(lián)手，在海內率先啟動了核電站核島用特種不銹鋼等的國產化項目。其中，寶鋼核電站反應堆容器主螺栓材料的研制，達到法國核電站RCC-M尺度。通過早期介入核電用鋼的研發(fā)，寶鋼特鋼全面把握了核電工程用鋼的出產工藝和技術。
1985年1月24日，我國自行研究設計的第一座核電站——秦山核電站全面開工建設，標志著中國已把握了核電技術，和平利用原子能能力達到了國際水平。
核電用鋼——摘取冶金材料皇冠上的明珠
共同開創(chuàng)電力大發(fā)展的新時代
座環(huán)、定子、轉子是水輪發(fā)電機組的核心設備，被稱為水輪發(fā)電機組的“心臟”。多年來，這些設備的原料大多依賴入口。為促進水輪發(fā)電機用鋼國產化，寶鋼與海內大電機研究院所展開技術合作，成功開發(fā)出知足80萬千瓦水輪發(fā)電機組制造需求的厚板、高牌號電工鋼等產品，特別是寶鋼高強度寬厚板的批量供給，打破了國外對該產品的壟斷，海內市場據(jù)有率超過60%。去年8月，哈爾濱電機廠與中國三峽總公司簽訂總額達44.27億元的供貨合同，為三峽總公司旗下的向家壩、溪洛渡水電站出產10臺巨型水輪發(fā)電機組，其中4臺機組單機裝機容量達80萬千瓦，為目前世界之最，寶鋼高牌號電工鋼、中厚板等產品也用于制造這些機組的核心設備制造。
1994年12月14日，目前世界最大的水利關鍵工程——長江三峽工程正式開工。為配合國家大規(guī)模興建大型水利發(fā)電工程的需要，寶鋼致力于研發(fā)制造巨型水電站用壓力鋼管、蝸殼和水輪機等主要結構用鋼。經由多年的努力，2006年8月，寶鋼成功實現(xiàn)向三峽電站供貨。此外，寶鋼水電用鋼還大量用于貴州構皮灘、云南金安橋等水電站。
水電用鋼——打造世界裝機容量之最
2007年11月，采用寶鋼超超臨界鍋爐管制造的我國首套4臺100萬千瓦超超臨界機組鍋爐全部投運，機組的能耗和污染物排放指標達到世界提高前輩水平，實現(xiàn)了火電機組的高效、節(jié)能、環(huán)保發(fā)電。緊接著，寶鋼又開發(fā)出了T92超超臨界鍋爐管、S30432超超臨界高等級不銹鋼管等新品。跟著寶鋼股份厚板產線的投產，寶鋼研發(fā)的系列耐熱鋼板進一步知足了大型火電機組用鋼的需求。鍋爐汽包用13MnNiMoR鋼板目前已試制完成，具備了批量出產的能力，最大厚度可達145毫米。
2002年7月，我國863計劃“超超臨界燃煤發(fā)電技術的研發(fā)和應用”課題全面啟動，寶鋼緊跟火電鍋爐業(yè)的技術提高，自主研發(fā)的T91超超臨界鍋爐管填補了海內空缺，知足了高參數(shù)、大容量火電鍋爐國產化出產的需要。
火電用鋼——助推海內機組邁入國際提高前輩水平
電力產業(yè)的發(fā)展關系到國計民生。新中國成立60年來，特別是改革開放以來，我國電力產業(yè)空前發(fā)展，逐步進入了大機組、大電廠、大電網、超高壓、新能源發(fā)電的新時期。伴跟著我國電力產業(yè)的闊步前行，寶鋼在電力用鋼制造領域不斷取得突破，T91超超臨界鍋爐管、水輪發(fā)電機用鋼、第四代核反應堆堆芯殼用鋼……寶鋼產品籠蓋火電、水電、核電用鋼領域，為我國電力產業(yè)的提高作出了凸起貢獻。
———共同開創(chuàng)電力大發(fā)展的新時代
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