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由攀研院和攀鋼釩科技人員聯(lián)手開(kāi)展的老轉(zhuǎn)爐用新型氧槍試驗(yàn)取得了良好進(jìn)展，預(yù)計(jì)今年內(nèi)在老轉(zhuǎn)爐上全面投入使用。
隨著鐵水產(chǎn)量的進(jìn)一步提高及方圓坯鑄機(jī)生產(chǎn)的順行，轉(zhuǎn)爐的冶煉任務(wù)加重。由于攀鋼釩主要采用半鋼煉鋼，轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中化渣困難，粘槍嚴(yán)重，導(dǎo)致老轉(zhuǎn)爐冶煉周期比新轉(zhuǎn)爐要長(zhǎng)7至9分鐘，設(shè)備維護(hù)時(shí)間較為緊張。為此，攀研院與攀鋼釩科技人員組成課題組，尋求縮短老轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間的途徑。
經(jīng)過(guò)周密測(cè)算，課題組打破傳統(tǒng)氧槍使用方式，設(shè)計(jì)出了新的半鋼煉鋼氧槍結(jié)構(gòu)。在此基礎(chǔ)上，完善了冶煉過(guò)程操作模式。今年以來(lái)，課題組在老轉(zhuǎn)爐進(jìn)行了3輪新型氧槍?xiě)?yīng)用試驗(yàn)，不斷完善試驗(yàn)方案。通過(guò)階段性試驗(yàn)，提高了供氧強(qiáng)度和轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，降低了金屬吹損，縮短了純吹氧時(shí)間，噸鋼氧耗降低了2.27立方米，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
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