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宣鋼9號高爐建成投產(chǎn),該高爐設(shè)26個風口,2個鐵口;爐體為全冷卻壁設(shè)計,其中爐腹、爐腰及爐身下部為銅冷卻壁,采用全軟水聯(lián)合閉路循環(huán)冷卻;爐頂為PW串罐式;爐渣處理系統(tǒng)采用“嘉恒”法;煤氣系統(tǒng)采用單錐環(huán)縫洗滌塔煤氣凈化工藝;設(shè)有三座改進內(nèi)燃式熱風爐;槽下篩分采用棒條篩,設(shè)有小塊焦、小塊礦回收系統(tǒng)。
合理上中下部調(diào)劑
9號高爐在上部調(diào)劑中,利用無鐘爐頂布料優(yōu)勢,在往復式多環(huán)布料基礎(chǔ)上,靈活調(diào)劑礦環(huán)和在不同角度上的布料圈數(shù),下部合理用風,適時調(diào)整風口面積,維持合適的鼓風動能,使初始煤氣流分布趨于合理。
提高富氧率
富氧后理論燃燒溫度提高,爐缸熱量集中,利于冶煉反應(yīng)進行�？筛纳茽t內(nèi)熱能利用,降低爐頂煤氣溫度,同時,由于單位生鐵煤氣生成量減少,允許提高冶煉強度,增加產(chǎn)量。富氧配合噴煤,可以彌補因提高煤比所帶來的理論燃燒溫度降低與爐缸煤氣量增大的負面影響。
提高風溫水平
提高風溫能加快煤粉揮發(fā)物揮發(fā)速度和燃燒速度,有利于提高煤比,并能夠保證高煤比下的理論燃燒溫度。在使用單一低熱值高爐煤氣的情況下,9號高爐提高風溫的措施有:⑴預(yù)熱助燃空氣和煤氣。利用熱風爐煙氣余熱通過分離式熱管換熱器對助燃空氣和煤氣同時進行預(yù)熱。⑵燃燒器采用矩形陶瓷燃燒器,保證煤氣合理燃燒并可降低煤氣燃燒的空氣過剩系數(shù)。(3加強操作管理,優(yōu)化空氣、煤氣配比,提高工長預(yù)先調(diào)劑能力,確�；祜L全關(guān)操作。
低硅冶煉
降低后,不但使燃料比降低,使產(chǎn)量相應(yīng)提高,且由于降低后,爐缸熱儲備相應(yīng)減少,實際煤氣體積減小,煤氣上升浮力降低,再結(jié)合上下部調(diào)劑,改善煤氣分布,中心開放活躍,為加風創(chuàng)造條件,允許提高冶強,從而增加產(chǎn)量。
摸索高鈦冶煉下的合理操作制度
入爐鈦負荷明顯升高,9號高爐積極研究高鈦冶煉特點,通過采取降低硅控制水平,控制適宜的渣堿度,改善中心煤氣流,保證足夠的鼓風動能,加強出鐵操作,減少渣鐵在爐缸的積存時間等措施,保證了高鈦情況下爐況順行。
定義
鋼管是指兩端開口并具有中空斷面，其長度與周邊之比較大的鋼材，按生產(chǎn)方法可分為無縫鋼管和焊接鋼管，鋼管的規(guī)格用外形尺寸（如外徑或邊長）及壁厚表示，其尺寸范圍很廣，從直徑很小的毛細管直到直徑達數(shù)米的大口徑管。鋼管可用于管道、熱工設(shè)備、機械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學工業(yè)和特殊用途。
鋼管分無縫鋼管和焊接鋼管（有縫管）兩大類。按斷面形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應(yīng)用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。 對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質(zhì)量，在規(guī)定的壓力下不發(fā)生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據(jù)標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。
1、按生產(chǎn)方法分類
（1）無縫鋼管--熱軋管、冷拔管、擠壓管、頂管、冷軋管、
（2）焊管
（a）按工藝分--電弧焊管、電阻焊管（高頻、低頻）、氣焊管、爐焊管
（b）按焊縫分--直縫焊管、螺旋焊管
2、按斷面形狀分類
（1）簡單斷面鋼管--圓形鋼管、方形鋼管、橢圓形鋼管、三角形鋼管、六角形鋼管、菱形鋼管、八角形鋼管、半圓形鋼圓、其他
（2）復雜斷面鋼管--不等邊六角形鋼管、五瓣梅花形鋼管、雙凸形鋼管、雙凹形鋼管、瓜子形鋼管、圓錐形鋼管、波紋形鋼管、表殼鋼管、其他
3、按壁厚分類--薄壁鋼管、厚壁鋼管
4、按用途分類--管道用鋼管、熱工設(shè)備用鋼管、機械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他4.化學成分檢驗
(1)GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定�；瘜W成分試驗方法按GB222-84及GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關(guān)部分。
(2)GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》規(guī)定�；瘜W成分試驗方法按GB222-84及《鋼鐵及合金化學分析方法》、GB223《鋼鐵及合金化學分析方法》中的有關(guān)部分。
(3)進口鍋爐鋼管的化學成分檢驗按合同規(guī)定的有關(guān)標準進行
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